无人值守称重管理项目给企业带来的影响

1、完善企业管理

* 减少磅房实际过磅操作人员，节省大量的人工费用

* 极大的提高过磅效率和计量数据的准确性、一致性

* 方便企业数据统计，报表自动化生成，有效节省了人工统计所花费的大量时间，同时也避免了人工统计所造成的文笔错误和计算误差

* 和企业ERP对接，完善企业管理流程，提高系统信息化、自动化

* 多部门实现网络连接，数据共享，缩短管理层决策时间

2、防止人为的和非人为的作弊现象发生

* 防止人为出错、故意行为，互相勾结，遥控器作弊等现象发生

* 防止车辆不规则上磅，贴牌换牌，恶意作弊等现象发生

三、我公司无人值守系统的主要特点：

1、实现磅房无人值守，自动化记录过磅数据，自动打印过磅单据（也可手动打印）。

2、节省人员开支，提高过磅效率，实现信息自动化管理。

    3、软件应用功能强大，支持为企业量身定制，界面内容及版型可根据用户自身需要进行自主设计及编辑。

4、自由设计磅单样式，并支持套打。

5、灵活的报表模块，报表类型和样式齐全，可按用户要求自由提取，支持多条件查询。

6、所有称重数据在本系统中非管理员无法修改，称重瞬间抓拍的图像与本次称重数据绑定保存（如下图所示），方便管理人员查阅、监督。

 四、无人值守智能称重管理系统上下磅详细流程

厂区共有1台汽车衡。磅房的过磅主机与销售、供应、财务等部门通过电脑由局域网进行连接，实现数据共享。

车辆由一个方向驶入→红绿灯显示绿色→车辆可以前行上磅→阅读器感应车辆标签卡中信息→同时道闸抬起，语音提示“请上磅”→汽车上磅→红绿灯变红色，同时驶入方向道闸落下→红外对射器检测车辆是否完全上磅，若车辆没有完全上磅，语音提示“红外被挡，请停好车”，软件不称重→待车辆停到正确位置并重量稳定后→称重数据保存，视频抓拍车辆信息图片，同时语音播报重量信息并提示“称重完成，请下磅”、大屏幕显示重量→驶出方向道闸抬起→车辆驶出→驶出方向道闸落下。

五、空车进厂工作模拟流程

1、登记车辆信息

拉原料车辆进厂，首先需要在指定位置登记车辆的基本信息并领取ID信息卡。信息包括：驾驶员、供货单位、收货单位、货物名称、车牌号码等，只有登记过车辆信息的车辆才能上磅称重，否则，称重记录不保存，上磅操作无效。

2、车辆上磅称皮重（第一次称重）

登记过车辆信息的车辆，司机凭借ID信息卡刷卡上磅。道闸抬起，车辆可上磅，上磅之后道闸杆落下，禁止后面车辆继续上磅。已上磅车辆必须正确停在磅上，若红外对射检测到车辆没有完全在磅上，系统会自动语音提示：“红外被挡，请停好车”，红外对射定位系统可有效防止车辆因不规则上磅而产生的作弊行为。车辆按正常流程上磅后，软件自动读取称重仪表上稳定的重量数据，并自动保存本次的称毛重记录。在保存数据的瞬间，系统配置的前后抓拍摄像头会实时的抓拍车辆称重图片，与本次称毛重记录绑定在一起自动保存，可供有权限的管理人员随时查看，防止车辆贴牌、换牌等作弊现象发生。称重完成后，系统语音可提示：“称重完成，本次重量为****吨，请下磅”，此时，下磅处道闸栏杆抬起，车辆可根据提示下磅。

3、到指定装货区装货

进厂车辆称皮重完成之后，车辆到指定位置装货。

4、装货完成后，准备重车称重（第二次称重）

进厂车辆装货完成后，方可进行回称皮重操作。车辆回称皮重，上磅流程和第一次称重流程一样。六、重车出厂工作模拟流程

1、装货完成后的重车刷卡上磅

2、车辆上磅称毛重

司机凭借ID信息卡刷卡上磅。道闸抬起，车辆可上磅，上磅之后道闸杆落下，禁止后面车辆继续上磅。已上磅车辆必须正确停在磅上，若红外对射检测到车辆没有完全在磅上，系统会自动语音提示：“红外被挡，请停好车”，红外对射定位系统可有效防止车辆因不规则上磅而产生的作弊行为。车辆按正常流程上磅后，软件自动读取称重仪表上稳定的重量数据，并自动保存本次的称毛重记录。在保存数据的瞬间，系统配置的前后抓拍摄像头会实时的抓拍车辆称重图片，与本次称毛重记录绑定在一起自动保存，可供有权限的管理人员随时查看，防止车辆贴牌、换牌等作弊现象发生。称重完成后，系统语音可提示：“称重完成，本次重量为****吨，请下磅”，此时，下磅处道闸栏杆抬起，车辆可根据提示下磅。

3、称毛重完成

按正常流程上磅稳定后，软件自动采集称重仪表上的重量信息，并保存本次车辆称皮重记录，同时，系统配置的前后摄像头会实时抓拍车辆的实时图片，并和本次车辆称毛重的记录绑定在一起，可供有权限的管理人员随时查看结果。

4、打印凭证（根据客户需要）

车辆按正常操作流程过毛重完成后，系统会自动打印出车辆完整的过磅凭证，打印凭证的管理可由企业内部决定。打印票据的地点可设在磅房，或者销售、供应等其他地点，根据实际流程而定。

5、车辆出厂（根据客户需要）

车辆拿到过磅凭证后，方可出厂，否则，禁止出厂。

七、我公司无人值守称重管理系统软件功能

软件采用客户/服务器（Client/Server）体系结构设计，按照系统集成的原则，在系统结构和功能分布上综合考虑计重系统独立运行（以生产线为单位）,以及在称重仪器检测错误情况下需要人工校正等实际因素，在功能和模块结构以及系统内部各部分间的通信控制和响应机制进行了特别强化，有效地提供较高的独立运行能力、系统集成环境下的数据通信和功能扩充能力、容错纠错处理能力，从而保证软件系统的灵活性、可扩展性和稳定性。
    软件的功能如下：

支持标准计重功能（电子台秤、汽车衡、地上衡、电子吊钩秤、各类工业、商业秤及仪表等）。

支持所有具有RS232通讯协议的仪表. 并预设有约20种常用仪表通讯参数。

完善的权限管理机制 支持简易的权限管理和强大的二级/三级权限控制管理两种模式(对每一项数据,每一个字段数据的编辑严格按权限控制)。

完善的数据备份恢复机制。

支持操作界面自定义,称重记录查询自定义,并预设有约15种常用称重界面。

支持各种单据(磅单)的自定义和套打, 并预设有多种格式供选择。

支持多种报表样式,实现报表的个性化设计。

支持称重界面数据的继承,提高输入速度。

支持一次和二次称重混合称重。

支持所有数据都可导出为EXCEL文档。

支持计数称重。

。

可支持一机双秤，一机多秤功能。

支持视频监控、录像。

支持IC卡、ID卡、射频卡、条形码。

支持语音提示及报数。

支持拦杆机及车辆检测器。

支持红外或光栅检测。

支持网络数据传输。

支持外接LED显示大屏幕

支持自动称重与手工称重任意转换。

支持各计重领域的各种计重需求（通过对界面设置，布局）。

支持拓展汽车衡防遥控器作弊仪器。

 报表功能截图（可按客户需求定制报表）

 1、系统简介

    云端智能称重管理系统，即高端网络版称重管理系统，云端智能称重管理系统除了具备普通网络版称重系统功能外，运用当下流行的云管理模式，实现随时随地通过广域网查询实时称重数据，如：手机服务端，有WIFI的场所，无线网的场合，登录到固定IP,随时查询数据，即方便了对磅房工作的监控管理，也可实现远程的工作调度指挥，工作计划协调。

 2、新功能特点

广域网称重管理系统将称重管理软件和互联网数据传输相结合，产生了新功能特点：

1） 广域网查询功能

普通网络版称重管理系统是在局域网内实现数据的查询和共享，而云端智能称重管理系统是通过广域网查询数据，只要能连接到网络，就可以通过访问固定IP 查询实时的过磅记录，如，软件安装在郑州，不管是在北京、上海、广州。。。都可以查询到实时数据。（详见下图1）

2）广域网系统管理功能

云端智能称重管理系统，可以通过广域网，可以：

随时随地进行系统维护，包括查询操作日志，常规密码设置等

随时随地进行基础数据管理，包括销售计划维护

1、企业称重信息管理系统WEB建模型平台的搭建

 企业称重信息管理系统WEB建模型平台是为中小型企业、事业单位、市县级政府部门等实现办公自动化，企业应用集成而开发的综合信息管理基础平台。

 企业综合信息管理平台应该是一个系统完整的解决方案，但由于各应用系统发展的不平衡，目前在国内能为一个企业提供一套能满足企业各种应用的完整应用系统和解决方案的公司极少。如果不能有效的整合企业各个部门的软件资源，往往会出现各部门各自为政，相互独立、互不兼容的现象，大大削弱先期软件投入使用的效率、大大提高企业投入成本。例如，行政办公管理的基础是人员管理，而人员管理的依据是人事管理，但人事管理软件的开发相对独立，而各相关部门又或多或少的存在一些应用系统，造成企业各应用系统难以统一。

 Imis信息管理系统WEB建模型平台正是解决企业各应用系统难以统一的理想选择。Imis信息管理系统WEB建模型平台 充分利用了模块化的设计思想，具有强大的可扩展性，优良的稳定性。企业可以独立开发各个功能模块，通过Imis信息管理系统WEB建模型平台提供的统一接口可以轻松实现各功能模块的无缝集成。系统通过严格的权限控制，有力的支持了系统运行的安全性。

Imis信息管理系统WEB建模型平台从2003年底开始研发，经过近8年的不断改进和完善，平台稳定性和实用性不断加强。平台由业务需求（业务建模）、功能需求（功能建模）、数据需求（数据结构建模）、流程控制（工作流建模）、使用限制（权限建模）、操作界面（界面生成建模）、软件设计（数据库对象建模）、报表需求（报表建模）、数据分析（分析建模）等部分组成。作为一种全新的信息系统开发和建设平台、而不需要写任何相关代码，只需要传统系统开发周期的20%即可完成，大大提高了系统的实施时间和稳定性。

2、称重软件体系的架构

    企业的综合信息管理系统平台应该是所有员工、管理者和外部业务关系都可以应用的系统，控制目的体现为如何控制企业内部各式各样的数据流及工作流。

    针对这一根本目的, 称重系统软件平台专门集成了强大的通讯技术和工作流技术，它的信息流多为文档是上下文关联的信息，面向于企业的日常运作，管理以及外部关系的管理，同时提供强大数据的数据库管理功能，以记录企业的具体业务数据和指标。而企业的信息系统（MIS 、ERP等）多处于相对专业的数据集合，结合两者的优势使企业的信息进行集成和有效地共享，让企业信息能被所有需要信息的管理者和员工及时、有效的获取和应用，充分发挥企业的信息的作用，支持企业的运作管理，提高企业的整体反应能力，使企业在激烈的竞争中处于有利地位。基于IMIS10所构建的企业信息管理系统典型模型，见下图所示：

人类社会正在进入知识经济时代，信息与知识是企业占主导地位的资源。信息和知识是否充分发挥作用，直接关系到企业的创造能力、生产力和企业的直接效益。因此我们提出“以知识管理为核心的企业应用平台”的概念，IMIS10提供了全面知识管理的框架，允许企业在任何地点和时间发布、存储和创建文档并共享信息，所有的文档都可以经由Web浏览器找到并获得，并将不同等级的文档赋予不同权限的人，文档管理系统使得内部和外部的交流更加容易，企业可以建立公共Web站点、内部网、为不同用户组建立不同门户。

十、广域网智能称重管理系统功能设计 

广域网称重管理系统必备的模块为数据上传模块，除此之外还需

1、 权限模块

    本模块主要实现每个系平台级、系统级、子系统级、模块级、单元（界面）级等权限定义。其主要解决的问题及功能如下：

   *各操作单元（界面）有哪些操作动作，这些动作需不需要进行权限控制，如需控制那权限的标识（名称）是什么。

* 每个动作所关联的单元是什么（界面的相互关联性）。

 2、 权限体系模块

本步骤主要实现系平台级、系统级、子系统级、模块级、单元（界面）级等权限划分。实现对用户、用户组（角色）权限的指派。

主要内容有：

前期准备：需要客户机构设置明确，角色权限分配明确，确定用户名和对应的密码

3、 员工或用户维护

您可从基本信息、福利待遇信息、个人信息、学历信息等方面，录入员工信息。

员工姓名为必须输入项目。

登录ID是该员工使用该系统时，在登录画面使用的标示号，如果该员工不需要使用该系统，而只是作为被资源管理的对象，则可以不输入。

口令为该员工登录该系统时，认证时必须的。为了系统安全考虑，必须使用6位以上的文数字作为口令。

员工代码为单位对员工的编号，如果没有的话，可以不输入。

4、角色权限分配

   通过角色权限的分配，可以实现分级管理，对指定人员给予指定的操作权限。

5、界面编辑绑定模块

1）界面编辑与应用的绑定

2）数据视图是为了满足数据的查询与显示而需要设计的数据对象。数据视图与用户界面设计成对出现，数据视图是用户界面数据的来源之一（表、视图、过程）以下几种情况需要设计数据视图：

  *  当查询或显示的数据需要关联到多个用户表时

* 当只需要显示数据,而不修改数据时

* 为了隐藏敏感数据,只提供权限许可的数据时

* 当需要对数据表字段进行逻辑转换时或生成新列(比较、判断、调用函数 等带表式、生成新列等)

* 需要进行汇总、统计查询时

一、      界面与自定义报表绑定

6、报表自定义设计

   针对本系统的业务需求，通过ImisErp-WEB 报表建模，实现对各类统计分析报表的创建。

   创建报表的步骤为：

*先创建储存过程，以此作为查询分析的数据源。

*设计查询分析界面，并且界面绑定相对应的数据源（如存储过程）

*通过报表建模工具设置一个类似的报表模版，将该模版所对应的显示数据项（主项数据）与数据源关联

*将该报表模版上传到ＷＥＢ管理平台

*进入设计好的查询分析界面，绑定设置好的报表模版

*在执行实际操作界面时，先按条件查询出结果，点‘打印’即可打印出报表。

存储模块设计

    业务逻辑设计主要通过设计存储过程来实现。

    存储过程是为了满足数据的查询、提交保存、逻辑运算等功能而需要设计的数据对象。存储过程是用户界面提交处理结果的接收者。通过他来提交并处理（提取、逻辑运算、存储）数据。

以下几种情况需要设计存储过程：

(1) 当查询复杂或显示的数据需要关联到多个用户表时

(2) 实现对多个表、大量数据进行批量处理时

(3) 有大量的逻辑运算、算数运算时

(4) 需要对多表数据同步时

(5) 当其他数据对象无法实现时

沣悦广域网称重管理软件功能详述

软件采用客户/服务器（Client/Server）体系结构设计，按照系统集成的原则，在系统结构和功能分布上综合考虑计重系统独立运行（以生产线为单位）,以及在称重仪器检测错误情况下需要人工校正等实际因素，在功能和模块结构以及系统内部各部分间的通信控制和响应机制进行了特别强化，有效地提供较高的独立运行能力、系统集成环境下的数据通信和功能扩充能力、容错纠错处理能力，从而保证软件系统的灵活性、可扩展性和稳定性。
    软件的功能如下：

支持数据上传功能

支持标准计重功能（电子台秤、汽车衡、地上衡、电子吊钩秤、各类工业、商业秤及仪表等）。

支持所有具有RS232通讯协议的仪表. 并预设有约20种常用仪表通讯参数。

完善的权限管理机制支持简易的权限管理和强大的二级/三级权限控制管理两种模式(对每一项数据,每一个字段数据的编辑严格按权限控制)。

完善的数据备份恢复机制。

支持操作界面自定义,称重记录查询自定义,并预设有约15种常用称重界面。

支持各种单据(磅单)的自定义和套打, 并预设有多种格式供选择。

支持多种报表样式,实现报表的个性化设计。

支持一次和二次称重混合称重。

支持皮重的合法性检测。

支持称重计划管理。

支持所有数据都可导出为EXCEL文档。

支持多人监磅称重(两人以上登录称重)。

支持计数称重。

支持动态称重。

支持与第三方软件系统的数据交换接口及功能（财务管理系统软件，生产/制造控制系统软件等）。

支持视频监控、录像。

支持IC卡、ID卡、射频卡、条形码。

支持语音提示及报数。

支持拦杆机及车辆检测器。

支持红外或光栅检测。

支持网络数据传输。

支持外接LED显示大屏幕

十一、双向无人值守系统示意图

1 车辆检测器      2 道闸       3 视频监控      4 光幕隔离  

5 语音喇叭   6 射频读卡器      7系统控制柜    8 红绿灯

十二、无人值守系统配置技术参数

  1、射频读卡器

功能特点  此射频读卡器是专为电子汽车衡无人值守防作弊称重系统设计的射频装置，该装置能够读写符合ISO-18000-6B、ISO-18000-6C（EPC G2）、TK900标准的电子标签，采用将天线与读写器集成在一体的技术，稳定强，体积小、重量轻便于安装。

  2、红外对射器

功能特点

1、专业MCU模块，技术先进，性能优越。

2、人工智能识别技术，防止恶意入侵。

3、数字变频超强信号滤波，可靠性好、抗干扰能力强。

4、具有防水、防尘、防虫进线口。

5、具有多重防拆卸、防断电、防移动保护功能。

6、自动错码抗干扰技术。

7、嵌入式光轴调整电压显示，便捷式光轴调整机构。

8、超低功耗控制，传输距离更远。

9、整机结构一体化优化设计，造型轻巧，简洁美观。

10、对射防范警戒距离稳定，灵敏度高，室内室外全天候工作

11、有线报警输出，可接国内外各种报警主机。

 3、车辆检测器：

功能特点

智能车辆检测器，用于检测车辆金属物，采用了先进的微处理器技术，可以满足各种使用环境下的应用。当车辆通过埋设在路面下的线圈时，金属导体会改变线圈的电感量，车辆检测器就是通过探测线圈电感量的变化来探测到金属物，以控制道闸的起落。

技术参数：

4、视频抓拍摄像头

技术参数：

海康威视DS-2CD3210(D)-I3详细参数

 5、红绿灯

技术参数：

6、智能控制道闸

7、功能参数简介：