使用中应变式称重传感器故障检测方法及步骤

检测方法和步骤，供我们的广大用户在实际中参考应用。首先，在从称重系统中拆除称重传感器前应该仔细慎重地判别系统的结构和传感器是否存在下列问题：

1）检查是否是系统传力故障，可能由于灰尘，机械部位未对准，元件传力延缓等原因，而非传感器故障；

2）检查系统在传力部位是否有损伤，锈蚀或者明显的磨损；冬季应注意传感器传力部位是否有结冰现象，影响系统的传力和复位；

3）检查系统的限位装置是否工作，其间隙是否符合要求；

4）检查传感器电缆线与接线盒和显示仪表连接是否正确，有无断线或连接导线接触不良的情形；重点检查总线九芯插头及接线盒内的接线可靠性；

5）检查接线盒和仪表是否有故障，尤其是接线盒中电位器和接线端子的情况；

6）检查传感器是否锈蚀、受潮（特别是贴片孔区域）；传感器电缆线的完整性；传感器电缆线入口处的环境等。

建议用户配备下述的仪表设备作为检测传感器的必要的装置：

A）高性能经校准的数字万用表（四位半以上），检查准确度能达到±0.1Ω和±0.01mv, 检查传感器的零点输出和桥路完整性；

B）兆欧表（绝缘表），测试传感器的绝缘阻抗。推荐量程范围 50VDC 下测试 5000MΩ。

一般传感器生产厂家均应按照相关的技术标准生产，该产品详细的技术性能数据在随产品附送的合格证上，合格证上提供了详细的输入/输出阻抗，绝缘阻抗，零点输出，输出灵敏度和正确的接线代码标识等。

特别建议：传感器企业要更快更准确的对用户退回的传感器进行分析反馈，应需要广大用户的大力配合，建议通过下表形式将您在现场遇到的故障情况详细做好记录，随产品或直接传真给传感器公司，以便对症分析，反馈改善措施。提供如下样表，供用户参考。同时衡器企业也应通过此表记录情况对服务人员的工作情况作出一定的检查。

 检测说明：

第一步：零点输出

检查零点输出，即传感器在没有载荷的情形下的输出值，所有的载荷（包括秤体、传力件等静载荷）都必须去掉的情况下，测试传感器的输出。传感器零点应该是在传感器设计安装使用要求的状态下测试所得值，防止传感器本身自重带来的错误影响。传感器应该连接在稳压电源上，好采用产品说明书或样本中推荐使用的激励电压。测试纪录传感器的毫伏电压输出值，除以传感器的激励电压，就得出传感器的零点输出值（mV/V）。比较这个输出值与传感器的合格证上的数值（如果可能）或者与传感器公司的样本中相应数据，即可得出传感器的零点输出是否合格的结论。

分析：传感器零位永久性的变化一般会因为传感器的超载或受瞬间冲击导致。而如果传感器的零位周期性的变化可能是由于应变计受潮或由于其他原因导致的内部变化所致，当然这种情况也可以检测传感器的绝缘阻抗和测试桥路电阻检查出来。

第二步：测试绝缘阻抗

一般我们要求测试传感器的引出线和传感器本体（弹性体，外壳等）之间的阻抗。注意，将传感器和接线盒以及仪表断开。调试好绝缘测试箱（表），然后将表笔一端接传感器的电缆线（输出，输入，屏蔽线等），一端接传感器的本体（弹性体，外壳等）。一般要求，该阻抗≥5000MΩ。 注意：不得使用绝缘箱的表笔测试传感器的输入，输出阻抗，因为绝缘箱的输出电压高于传感器内部电器元件的耐压值。

分析：我们一般要求传感器引出线与弹性体间的绝缘阻抗≥5000MΩ。绝缘值偏低可能是由于传感器桥路受潮或局部桥路受损。特别低的绝缘阻抗（≤1KΩ）可能是传感器受潮严重而导致桥路与弹性体短接或内部连线绝缘层击穿受损。传感器绝缘低的直接表现就是传感器输出不稳定，而且会随环境条件的变化而变化，甚至受打印机的工作干扰。

第三步：测试桥路阻抗

测试桥路阻抗就是检测传感器桥路的完整性，检测时，应将传感器同接线盒和其它测试设备断开。输入和输出阻抗测试是用数字万用表表笔依次在传感器的输入端头和输出端头处量取阻抗值，对比测试值与产品的合格证的数值；桥路对称度的确认是指用数字万用表量取一个输入端同一个输出端间的阻抗，依次量取可以得出 4 组阻抗值，在完全对称补偿的传感器中，该四组阻抗值的极差值不得大于 1Ω（精度低的万用表该值不得大于 2Ω）。

分析：桥路阻抗的变化常常是由于桥路受损或断开，电子元器件失效或内部短路。这可能是由于大电流或电压（雷击或焊接电流）击穿烧毁电桥，或者由于冲击或震动疲劳导致，或者超高温度等原因导致。

第四步：测试传感器输出

将传感器单独接在稳压电源上，使用激励电压 10～15VDC。将传感器的输出端接在毫伏表上（或将万用表打在直流毫伏档），依据传感器的安装使用状态，在传感器的加载端上加载，观测传感器的输出变化。

分析：正常情形下，传感器应该有一个正向的输出。如果传感器的输出异常，可能是由于传感器接线错误或者传感器应变计与弹性体基体脱落、内部断路等导致。